浅析铝壳电阻的铝合金制造工艺特点

在铝壳电阻中可以说的就是没有铝合金就没有这么好的电阻，那么铝合金的制造工艺我们又有多少人了解呢?下面就为大家介绍一下铝合金铸造工艺，让大家更好的了解一下我们的铸造工艺流程。铸造铝合金有铸造钥硅合金、铝俐合金、铝镁合金、铝锌合金等.具有比强度大、导热性好、耐蚀性好等优点.适干制造要求重盆轻或时蚀性较高的形状复杂零件.如活塞、缸体、泵体、叶轮、仪表件、装饰件等。铸造铝硅合金应用最广泛.其产A约占铝合金铸件总产赞的80%以上。铸造铝硅合金一般采用共晶成分，其牌号有ZAISi7Mg (ZLIOI)、ZAISil2 (ZL104)等。

铝壳电阻中铝合金是很关键的，如果没有铝合金材料就没有这么好的电阻，下面就为大家介绍一下铝壳电阻铸造工艺，让大家更好的了解一下我们的铸造工艺流程。

铝壳电阻铸造可采用各种铸造方法，大批量生产宜采用压力铸造。采用砂型铸造时应设置浇口，采用顺序凝固工艺，为保证铝液快速平稳充型，防止极化和吸气，常采用开放式浇注系统及弯曲的直浇道，有时需较多内浇道。

铝壳电阻铸造由铝硅合金、铝镁合金、铝锌合金等。上述铝合金具有强度大、导热性好、耐蚀性好等优点，适用制造要求重量轻或耐蚀性较高的形状复杂零件，如活塞、缸体、泵体、叶轮、仪表件、装饰及铝壳电阻封装等。铝硅合金应用最广泛，其产约占铝合金铸件总产赞的80%以上。铸造铝硅合金一般采用共晶成分。

铸造铝壳电阻的铸造性能较好，因为铝硅合金为共晶成分，流动性好.但收缩略大于铸铁。其它系列的铸造铝合金铸造性能较差，因为其它铝合金远离共晶成分，结晶度范围宽，多呈糊状凝固，流动性差，且收缩较大，难以通过补缩获得致密铸件。此外各种铝合金均易板化、吸气，易产生夹杂、气孔缺陷。

下面详细为大家浅谈铝合金制造工艺有两点常识：

1、铝合金件加工中电阻点焊机的缺陷：

点焊机未熔合和未完全熔合是较严重的缺陷，它直接影响接头的强度，尤其影响接头的疲劳强度，因此对此种缺陷限制较严格。未熔合和未完全熔合的检查常用宏观现金相检验方法。目前对点焊和缝焊无有效可靠的无损检验方法;对焊接可用超声波检验方法。未熔合的缺陷在宏观金相试件上的表现是看不到熔核或焊缝，而是呈塑性粘合。未完全熔合缺陷的特征是焊点过小或熔核偏心，形成结合面上的熔核直径小于规定值或在焊点和缝焊焊缝中局部熔合，而部分未熔合，显然有这种缺陷的接头强度较低。点焊和缝焊中未熔合或未完全熔和或未完全熔合，对某些材料的一、二级焊头，一般不允许存在，应进行修补。可以采用加大焊接电流重新焊接或在缺陷处加铆钉或在焊点旁补加焊点的方法修补，对焊接接头的未焊合可以用熔焊的方法进行修补。未熔合和未完全熔合，裂纹、气孔、缩孔、结合线深入，烧伤、烧穿、边缘胀裂、过深压痕、火口未闭合和过热组织等，这些缺陷在焊件上是否允许存在，是否允许修补是由缺陷的特性、被焊材料的性能以及接头的等级决定的。

2、电阻焊检验方法与检验内容：

点焊机电阻焊质量检验应包括焊前、焊接过程中和焊后各工序的质量检验。由于目前电阻焊质量没有有效的无损检验方法，因此焊前和焊接过程中的检验显得十分重 要，它对保证产品质量起着决定性的作用。焊前工序检验有设备、电极。材料和工艺检验，如焊机机械部分和电器部件的检查、电极尺寸及表面质量检验，电源电 压。压缩空气压力，冷却水压力和温度的检验，焊件表面清洗质量检验，用工艺时间进行焊前和工作间隔2H的焊接工艺检验等。点焊机电阻焊重量检验是电阻焊生产中十分重要的一个环节，是保证产品质量、防止废品出厂的必不可少的手段。在产品焊接钱和焊接过程中，通过检验工艺 参数、试件和焊件的质量，及时发现焊接工艺参数。时间和焊件的质量，及时发现焊接工艺参数和焊接条件的变化，以便采取相应的技术和管理上的措施来保证产品 的焊接质量;在产品焊接之后，对焊件采用非破坏性检验方法，定性或定量地评定焊接接头或焊件的各中性能及冶金缺陷，从而鉴别焊件的质量等级与使用寿命。为了保证产品的焊接质量，必须对焊机生产过程中的所有环节进行系统的检验，如焊件设计后的工艺审查、焊接有关各工序和焊接工序的工艺检验和质量评定、焊接工人技术水平的考试等。本节主要叙述焊接工序的工艺检验和质量评定。点焊机焊接至俩个的检验十一电阻焊质量检验标准为一句的。由于焊件的使用条件和采用的材料不同，因此质量检验的标准也不同，在国外和我国军工及重要宁用产品部门，以罕见的承载能力和受力状态、材料的焊接性能和焊件在系统中的主要性，将焊接接头分为一、二和三级。这三个等级代表着电阻点焊的成功与失败，也是衡量点焊技术的标准。